الکترود روکشی سخت / AMA 1603V
کد محصول: RK117-3
برای اطلاع از قیمت تماس بگیرید
قطر الکترود
افزودن به سبد خرید
خواص و کاربرد
الکترود روتیلی با روکش ضخیم که دارای مقاومت بالایی نسبت به سایش است و به عنوان روکش سخت بر روی قطعاتی که در معرض سایش شدید هستند به کار می‌رود. جوشکاری با الکترود روکشی سخت / AMA 1603V منجر به ظاهری صاف و تمیز می‌شود و بدون بریدگی و گودافتادگی کنار جوش است. نرخ جایگزینی حدوداً %175 است و الکترود فقط با سنگ‌زدن قابل براده‌برداری است. فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار بالای کربن و تشکیل کاربیدهای کروم/کاربیدهای کمپلکس در زمینه آستنیتی، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی نسبت به مواد معدنی است. همچنین به دلیل ساختار متالورژیکی، مقاومت خوبی در برابر خوردگی، پایداری در دماهای بالا، و مقاومت مناسب در برابر اکسیداسیون تا دمای 1000 درجه سانتیگراد دارد (سختی در دماهای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد کمتر از آلیاژهای کبالت است). سختی فلز جوش وابسته به ترکیب شیمیایی فلز پایه، تعداد لایه‌های فلز جوش، سرعت خنک شدن و پارامترهای جوشکاری می‌باشد.
حالات جوشکاری
تخت
ملاحظات
فقط الکترود خشک مصرف شود.
خشک کردن مجدد: 2 ساعت در دماهای 300 تا 350 درجه سانتیگراد.
کنترل سرعت سردکردن و همچنین پیش‌گرم 200 تا 450 درجه سانتیگراد می‌تواند منجر به کاهش بروز ترک‌های عرضی در سطح جوش شود.
ترک‌های عرضی در فلز جوش سخت، تأثیرات زیان آوری ندارند.
حداکثر تعداد لایه جوشکاری شده حین بازسازی قطعات باید به 2 لایه محدود شود و در صورت لزوم از 3 لایه استفاده شود (حداکثر ضخامت فلز جوش 8 میلیمتر است). در بازسازی‌های حجیم از جنس فولادهای کم‌آلیاژ و یا فولادهای هدفیلد (حاوی 13 درصد منگنز) در صورت نیاز به تعداد لایه بیشتری از فلز جوش، باید از لایه واسط با الکترود ama1803j استفاده شود.
موارد مصرف
روکشی سخت قطعاتی که در معرض سایش با مواد معدنی هستند، نظیر ماشین‌آلات راهسازی و معادن، لایروبی، صنایع تولید آهن و فولاد، صنایع سیمان، مته‌های حفاری، ماردون‌های تغذیه مواد، تسمه‌های نقاله، تیغه‌های مخلوط‌کن، قطعات هدایت کننده در تجهیزات نورد، قطعات دستگاه‌های همزن مایعات و غیره.
هنوز نظری ثبت نشده
اولین نفری باشید که نظر میدهید
ثبت نظر